你想知道的关于防汛防台风题台账和如何管理好污水厂？的题吧，小编带你了解一下关于大家都关心的话题。
一、如何管理好污水厂？
以下是如何管理好污水处理厂
精细化人事管理
1、完善系统管理
完善细化生产运行管理、安全运行等规章制度，全面清理原有规章制度，对不再使用或已废止的设施设备，取消相关制度，避免混乱和重复。改造后的设施设备，将修订完善规章制度，及时补充，开展培训，科学规范操作，转变凭经验做事观念，杜绝违规操作。
2、科学配置岗位人员
围绕现代水利建设需要和实际发展，结合水务实际情况，落实明确组织架构、明确岗位职责、确定人员编制“三定”工作方案，合理设置组织架构，科学界定工作职责，有效配置岗位和人员配置，建立结构统一、职责明确、人员均衡的人力资源管理新机制。
3、人员培训
3-1概念培训，增强意识。通过现代化污水处理厂理念培训，全体员工能够转变观念，清楚地了解现行A级标准要求和节能降耗的意义，强化节约的意义，提高责任意识，变被动为主动。到活跃。充分发挥一线员工的积极性和主动性，集思广益，通过各项技术改造措施，减少电耗、化学品消耗、污泥处理量，实现全员参与的精细化成本控制。
3-2技能培训，提高业务水平。注重理论和实践培训，使主要岗位员工做到“四懂四技能”，即懂污水处理基础知识、懂厂内构筑物的功能和操作方法、懂厂内管道的分布和切换方法，了解技术经济指标的计算和统计方法以及实验室指标的含义和应用。能根据需要调整工艺参数，能合理调度风机风量，能正确地再循环和排放污泥，能排除运行中的一般故障。这类培训一般可以在内部以导师辅导的形式进行。可操作性很强，应该好好落实。
3-3落实责任，完善考核
每月分解的目标和任务根据计划进行评估，以确保其落实。检查考核可采取每月主要任务检查、每周重要任务检查、每日日常任务检查等方式进行。责任落实到人，建立精细化管理专项惩制度，鼓励先进，监督落后。只有这样的积极鼓励和消极惩罚才能使全体人员更加积极地参与。
精细化流程管理
1、制定科学的运营计划。
这一规划不仅要求全流程每个单体的精细化，还要实现与水质达标和节能降耗的双赢，这也是环保理念的最终目标。主要内容包括以下几个方面
1-1由重点环节管理向全流程管理转变。各单元从进水到出水的运行要求均以表格形式一一详细说明。一线输水、调节搅拌池、初沉池泥水分离、中间工艺水解池大分子污染物破坏、生化池主要污染物降解、二沉池泥水分离以及活性污泥回流、尾水工艺加药强化、连续砂滤过滤、紫外线消等单项操作要求一一明确。为了保证操作的规范性和准确性，操作的规定必须精确和量化，以增加工艺退化的最大空间。我们努力确保整个过程中每个单体高效运行并发挥降解效果。工艺改进是完全达到水质标准的最大保证，而不是仅仅依靠化学和电力消耗的额外投资。
1-2在各单位统筹安排的基础上，根据瞬时水质、来水量的变化，进行整体联动调整。包括调节池水量和水质的调节、输送量的合理控制、沉淀池排泥时间、好氧池供风量、二沉中活性污泥回流量等池、尾水药剂投加量的增减、物化污泥的排放时间。紫外线消灯的调节和管理等一系列管理参数必须进行科学管理，防止水质好的时候化学品和电力的投入保持不变，杜绝浪费。
1-3完善各类突发事件应急预案，包括火灾预防、停电、有限空间安全事故、特种设备安全事故、台风暴雨、设施事故、水质管理等，提高应对各类突发事件的能力。
2、加强实际操作管理。
2-1充分利用远程控制随时监管，及时调整管理措施，实现水质达标与成本控制并重。目前，我厂已实行以中央控制室为中心的现代化分布式管理。操作人员和技术人员可以在中央控制室对设备进行远程监控和操作，实现工艺流程的自动化运行，不仅有故障报警，还可以进行工艺调整。同时，还可以利用在线检测仪器，24小时掌握水质指标第一手信息，以便及时采取措施。当水质出现风险时，可以立即调整工艺，增加成本投入，确保达标排放。同样，当水质良好，排水指标比排放标准低15%时，化学品消耗和电力消耗的投资就会立即减少。此外，还需要对每个重点区域增加视频监控，并进行数据和图像的综合显示，确保每个水处理单元和设备的运行状态时刻处于有效监控之下。
2-2强化巡检效果，实现机管和人管双保险。在运行管理系统中严格规定操作人员的巡检路线和各作业单元及设备的巡检点，并做好相关记录，避免机器管理出现盲点。
3.改进数据分析。
3-1建立工艺周报分析工艺管理不仅是进出水水质的监测、检测和记录，还重点根据环境条件的变化分析参数变化的原因，确定合理的工艺操作根据进水量和水质的任何时间。参数用于调节整个过程，以确保水处理过程和水质标准的运行。流程管理者不仅要了解每天的水质指标和运行状况，还要提交每周的流程报告，分析一周内水量和水质的变化，各种排水指标的相互联系，平衡和响应规模，以便以便于工厂管理人员及时监控运行状况并采取措施。因此，流程管理者收集的数据必须准确无误，分析必须深入。他们必须仔细比较工艺中各个单体的参数和整体效果，分析原因，寻找措施，提出科学有效的改进方案。
3-2每月进行团队分析，发现题并解决。工厂里的每个班组都是生产的第一线。每个班组长都掌握第一手资料，能够及时发现生产中的题。班组的管理水平直接决定了运行状况和能源消耗的质量。因此，通过团队每月的自查，可以及时发现题、解决题，互相学习题，取长补短，保证整体运作良好。
3-3技术总结与交流。为了确保技术和管理经验能够长期积累，污水厂需要定期汇总和归档各种水处理数据，并对污水处理的各个方面进行分析。制作并保存详细的技术创新和工艺变更分析报告，将成功或失败的经验整理成工作指导材料，以便于进一步的技术研究和改进。
4、加强岗位培训，定期组织应急演练。
“高”、“精”的管理水平不仅体现在工厂的日常运营管理上，还体现在应急处置上。甚至可以说，应急演练更能体现每个员工单兵作战能力的真实实力。每年至少举行两次应急演练，提高整体应急水平和熟练程度，重点对演练进行总结分析，针对不足之处提出改进措施，通过多次演练不断提高应急能力。
精细化设备管理
设备精细化管理强调把设备管理工作细化、精准化，全面提高设备管理水平和工作质量。倡导精细管理、精心操作、精心检查，从管理网络、管理制度、保障措施等多个方面抓好管理网络、管理制度、保障措施。使设备管理逐步走向科学化、规范化、程序化，从而最大限度地保证设备全生命周期的经济运行，保证设备的本质安全。实现从过去的粗放式管理向集约化管理的转变，从传统的经验管理向科学管理的转变。
精细化管理就是落实管理责任，让每个人都操心而不是几个人操心，让管理职责具体明确，处处有管理，事事处处看到管理。
1、做好设备的“表面工作”。从设备清洁入手，全面清理设备表面存在的污垢、脏乱、锈迹、油污等题，改善现场美观。
2、以重要设备的检查为抓手，提高重要设备的长期运行时间。保存操作人员检查记录。设备的正常运行不仅与维护人员有关，也与操作人员有关。关键设备的检验要严格按照“三确保”要求进行，并保存检验记录。
3、建立合理的备件库存制度，提高备件利用率，优化备件仓储管理，完善备件管理台账，根据备件实际使用情况建立合理储备。
4、对压力容器、起重机等特种设备进行精细化管理。压力容器安全管理人员必须经过培训、持证上岗，并按照规范要求定期检查特种设备，管理运行维护记录。
5、进一步加强自动控制设备、仪表的管理，优化和完善自动控制和仪表维护记录，做好定期维护工作。
6、将全厂设备按个别单位、设备划分给相应的负责人，做到一个人操心大家，使负责人必须加强学习，了解设备的原理、结构、保养、维修负责任的设备。
7、建立设备故障分析、应急抢修和责任追究制度，故障分析、管理考核和计划执行并重。
8、及时处理现有生产经营中存在的题。
二、安全生产四项原则是什么？
1、全体员工全体员工参与，自觉接受再教育，不断提高安全意识和安全知识，做到“四不伤害”。
2、全方位实行全方位的安全管理，让所有进入区域的人员了解并关注相关安全警示、警示标志、安全意识卡、消防安全设施的配置和逃生路线。
3、全过程从物料投入、生产到产品出货，全过程严格按照制度进行监督管理。定期检查账目。应记录进货和出货。
4、全天候无论什么天气，安全管理都不能放松。例如门卫24小时值班、运行24小时监管、第一负责人和安全总监的紧急电话24小时畅通。在恶劣天气和高温季节必须进行运行监控。台风期间除了停产外，还必须安排相关人员值班。
No Comment